Od začátku jsme se snažili přistupovat k práci tak, aby se k nám spokojený zákazník rád vracel

FORMPLAST-Svoboda působí na trhu od roku 1990. Jak byste firmu představili lidem, kteří se s vaší prací setkávají poprvé?

Od začátku jsme se snažili přistupovat k práci tak, aby se k nám spokojený zákazník rád vracel. Právě na tomto principu jsme postupně vybudovali stabilní klientelu, přičemž s řadou firem i nadnárodních společností spolupracujeme déle než čtvrt století.

Dnes nabízíme komplexní služby v oblasti vstřikovacích nástrojů – od jejich konstrukce a výroby přes opravy, úpravy a servis až po výrobu plastových dílů v naší vlastní vstřikovně. Díky tomu jsme schopni zákazníkovi nabídnout ucelené řešení a převzít odpovědnost za celý proces od návrhu formy až po sériovou výrobu.

Od začátku se věnujete především vstřikovacím nástrojům a výrobě plastových dílů. Jak se tato oblast během let proměnila a kam se posunuly požadavky zákazníků?

Obor se během více než třiceti let výrazně proměnil. Začínali jsme v malé dílně s konvenčními obráběcími stroji a papírovou dokumentací. Postupně jsme zaváděli nové technologie, jako jsou elektroerozivní obrábění, CNC frézování, laserové technologie, moderní měřicí zařízení a především pokročilé CAD/CAM systémy.

S rozvojem technologického vybavení rostla nejen naše výrobní kapacita, ale také velikost, složitost a přesnost vyráběných nástrojů. Zatímco v začátcích jsme se věnovali především formám o hmotnosti v řádu stovek kilogramů, dnes jsme schopni pracovat i s nástroji o celkové hmotnosti okolo 30 tun.

Výrazně se změnily také požadavky zákazníků. Vedle vysoké přesnosti a kvality očekávají stále kratší termíny, spolehlivou komunikaci, komplexní servis a schopnost pružně reagovat na změny v průběhu projektu.

Jste česká rodinná firma se sídlem v Turnově. Jak se rodinný charakter promítá do fungování společnosti a vztahů se zákazníky?

Výhodou rodinné firmy je především osobní přístup a rychlé rozhodování. Pokud nastane problém, zákazníci mohou komunikovat přímo s vedením společnosti a vědí, že se jejich požadavek začne bez zbytečných prodlev řešit.

Firmu založil můj otec a já jsem ji před více než deseti lety převzal. Pro zákazníky se tím ale zásadně nic nezměnilo, protože jsme spolu vždy úzce spolupracovali a řadu rozhodnutí jsme dělali společně. Otec je navíc i dnes, téměř v osmdesáti letech, pravidelně ve firmě. Nadále se zajímá o její fungování, i když se nyní více věnuje své velké zálibě – historickým vozidlům.

Přestože dnes vedu společnost, stále se cítím více jako technik než jako čistě manažerský typ. Díky tomu zůstávám v kontaktu s výrobou, technologiemi i konkrétními projekty zákazníků.

Vaše služby zahrnují práci s nástroji i zakázkové vstřikování. Jaké typy zakázek u vás nejčastěji řešíte a co bývá při jejich realizaci důležité?

U každé zakázky jsou zásadní především čtyři věci: dodržení dohodnutého termínu, vysoká přesnost výroby, kvalitní ruční zpracování a použití odpovídajících nástrojových materiálů.

U rozměrných forem je běžně nutné pracovat s přesností v řádu setin milimetru. Samotné obrábění ale nestačí. Stejně důležité jsou navazující činnosti, jako je lícování jednotlivých částí, leštění povrchů, odborná montáž, zkoušení formy a její důkladné odladění.

V naší vstřikovně zajišťujeme zakázkovou výrobu plastových dílů. Zákazníkům tak můžeme nabídnout kompletní službu od konstrukce a výroby formy přes její zkoušení a odladění až po sériovou výrobu. Tato návaznost nám umožňuje rychleji řešit případné úpravy a současně lépe kontrolovat výslednou kvalitu výrobku.

V technické výrobě hraje velkou roli vybavení, přesnost i kontrola kvality. Jak přistupujete k modernizaci výroby a udržení požadovaného standardu?

Technologické vybavení průběžně rozvíjíme a obnovujeme. S rostoucími rozměry a složitostí forem se zvyšují také požadavky na přesnost, stabilitu výroby a kontrolu jednotlivých operací.

Při výběru strojů proto upřednostňujeme renomované výrobce, kteří jsou schopni dlouhodobě garantovat požadované parametry, servis a dostupnost náhradních dílů. Přesná a spolehlivá technologie je sice finančně náročnější, ale u výroby vstřikovacích forem je zásadní pro dosažení stabilních výsledků.

Velkou výhodou je také šíře našeho technologického vybavení. Většinu klíčových operací dokážeme zajistit interně bez nutnosti rozsáhlé kooperace. Díky tomu máme lepší kontrolu nad kvalitou i termíny a dokážeme rychleji reagovat na změny nebo naléhavé požadavky zákazníků.

Do výroby potřebujete lidi s technickým uvažováním a pečlivým přístupem. Jaké zkušenosti, dovednosti nebo osobní vlastnosti jsou pro vás při výběru nových kolegů důležité?

Naše zkušenosti s novými kolegy jsou převážně velmi dobré. Působíme v oboru kusové a zakázkové výroby, který se neustále vyvíjí a ve kterém trvá několik let, než pracovník získá potřebné zkušenosti a jistotu.

Noví kolegové, kteří mají technický obor rádi, chtějí se dále rozvíjet a mají zájem vidět za svou prací konkrétní výsledek, u nás nacházejí prostor pro profesní růst i dlouhodobé uplatnění.

Za nejdůležitější vlastnosti považuji trpělivost, technické uvažování, pečlivost, preciznost a týmového ducha. Výroba vstřikovací formy je vždy společným dílem řady profesí. Výsledek závisí nejen na práci jednotlivce, ale také na schopnosti kolegů spolupracovat, předávat si informace a společně hledat nejlepší technické řešení.

Vážíme si také samostatnosti, spolehlivosti a ochoty učit se novým věcem. Moderní výroba se rychle mění a bez průběžného vzdělávání a zájmu o nové technologie se dnes nelze dlouhodobě posouvat.